中科煜宸軟件團隊面向金屬增材制造的“數(shù)字設(shè)計、規(guī)模生產(chǎn)、智能控制”開展關(guān)鍵核心技術(shù)研究
包括：圖像特征識別與分類
現(xiàn)已形成增材制造專用軟件體系RASIC：
裝備安全健康管理系統(tǒng)RC-ARGUS
、增材制造過程仿真軟件RC-AMProSim、在線監(jiān)控RC-IPM、路徑規(guī)劃軟件RC-CAM。軟件與增材制造設(shè)備已實現(xiàn)高效協(xié)同
，并成功應(yīng)用于航空航天、模具等行業(yè)的零件制造。軟件采用機器視覺及PID控制方法對激光定向能量沉積增材制造熔池形貌進行實時監(jiān)控
，降低金屬3D打印過程中的不穩(wěn)因素，有效提高沉積質(zhì)量和沉積效率；同步記錄熔池圖像數(shù)據(jù)和實時功率，便于工藝人員對成形過程做深入的分析和優(yōu)化。
該軟件是中科煜宸基于西門子NX平臺中的Multi Axis Deposition模塊開發(fā)的增材制造路徑規(guī)劃和減材加工路徑規(guī)劃一體化平臺
，配置機床三軸、機床五軸四聯(lián)動、機床五軸五聯(lián)動等多種增減材制造裝備結(jié)構(gòu)，以及西門子828D、840D，華中數(shù)控、廣州數(shù)控等多型號國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，機器人控制系統(tǒng)等的后處理器，可直接輸出裝備運動數(shù)控程序。在該軟件平臺上拓展形成的“裝備結(jié)構(gòu)+數(shù)控系統(tǒng)”數(shù)字化增減材制造裝備模型庫，可實現(xiàn)對中科煜宸增減材裝備標(biāo)準(zhǔn)機型的全方位虛擬操作使用，優(yōu)化零件打印路徑規(guī)劃策略，檢查設(shè)備運動過程中的干涉碰撞情況；根據(jù)待打印零件的幾何特征情況，可對非標(biāo)類增減材制造裝備進行優(yōu)化設(shè)計。
面向激光送粉與電弧送絲增材制造及修復(fù)工藝
，針對不同結(jié)構(gòu)特點的金屬零件打印軌跡規(guī)劃需求，提供成熟的打印過程整機全三維運動仿真軟件。軟件主要功能包括：面向常規(guī)結(jié)構(gòu)零件的平面切片軌跡規(guī)劃
RC-CAE軟件是一套基于 ANSYS 軟件平臺二次開發(fā)形成的面向金屬增材制造定向能量沉積工藝（DED）的專業(yè)工藝仿真系統(tǒng)。軟件考慮溫度相關(guān)的材料非線性屬性
軟件采用云平臺管理增材制造過程數(shù)據(jù)
軟件智能化程度高，提供裝備狀態(tài)參數(shù)的實時采集
Robotmaster是一款專門為機器人應(yīng)用開發(fā)的離線編程軟件。 在機器人增材制造領(lǐng)域
