RC-MES是功能全面的 、不依賴于工業(yè)軟件群的新一代制造執(zhí)行與數(shù)據(jù)交互解決方案。
RC-MES集成了PLM
、SCM
、SCADA、WMS
、 APS
、ERP、QMS等工業(yè)軟件的主流功能
，能夠?qū)崿F(xiàn)從物料到成品零件全過程的信息流收集
。
通過訂單與工單管理模塊實現(xiàn)ERP的生產(chǎn)計劃與庫存信息各模塊協(xié)同功能；
通過工單管理模塊實現(xiàn)APS和PLM的調(diào)度排產(chǎn)
、工藝文檔管理等功能
；
通過倉庫管理模塊實現(xiàn)SCM的訂單出庫及發(fā)貨功能
；
通過粉末管理模塊和基板管理模塊實現(xiàn)WMS的物料出入庫功能；
通過設(shè)備管理模塊實現(xiàn)SCADA的設(shè)備狀態(tài)及運行參數(shù)采集功能
；
通過質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)QMS的質(zhì)檢記錄分析與返工功能
。
RC-MES采用訂單-工單-零件三級拆分方式，逐級拆分的過程中以二維碼的形式賦予訂單和工單唯一標識
。
二維碼包含了金屬粉末到金屬零件全流程的信息集合
，包括所用耗材、排產(chǎn)設(shè)備
、工藝路線
、質(zhì)檢情況、入庫倉位
、出庫物流跟蹤等內(nèi)容
，真正意義上做到了零件生產(chǎn)全生命周期可追溯。
工序流轉(zhuǎn)實時跟蹤、實時調(diào)整
生產(chǎn)流程高效有序
通過RC-MES的工序流轉(zhuǎn)功能
，用戶可以實現(xiàn)掃碼報工，線上存儲流轉(zhuǎn)記錄
，進而實現(xiàn)增材制造全流程協(xié)調(diào)與管理
。
RC-MES可以實現(xiàn)對增材制造工序、后處理工序
、質(zhì)檢工序全過程實時跟蹤
，根據(jù)工位的報工情況記錄操作時間與操作人員，若需要即時調(diào)整工序
，可由具備調(diào)整權(quán)限的用戶線上調(diào)整確認
，保證生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的高效性和準確性。
任務(wù)文件遠程下發(fā)
設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控
經(jīng)過調(diào)度排產(chǎn)的工單會指定打印設(shè)備
，同時用戶通過客戶端將任務(wù)所用打印路徑文件下發(fā)至對應(yīng)設(shè)備
，提高生產(chǎn)過程流暢性。
在打印過程中
，RC-MES會對打印設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)
、冷卻系統(tǒng)、成型系統(tǒng)
、密封系統(tǒng)
、預(yù)熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)
、能源系統(tǒng)七大系統(tǒng)進行實時狀態(tài)監(jiān)控
，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
物料批次綁定生產(chǎn)工單
實現(xiàn)原材料追蹤
訂單錄入時會提供目的物料的參考選項
，工單排產(chǎn)時會選擇實際生產(chǎn)所需的具體批次的物料
，物料信息同時綁定于對應(yīng)工單
，具體體現(xiàn)于打印任務(wù)所需的金屬粉末的牌號、批次及用量
，金屬基板的材質(zhì)
、規(guī)格及編號，實現(xiàn)金屬零件原材料追蹤
。
RC-MES的各個功能模塊內(nèi)置了多種信息匯聚的報表
，管理者可以一目了然地了解當前工廠的訂單完成情況、工單排產(chǎn)情況
、設(shè)備運行情況
、耗材庫存情況等基本信息，大屏看板更是可以對當前廠區(qū)的運行情況進行實時更新展示
，為管理者提供決策支持。
RC-MES面向增材制造領(lǐng)域
，兼容增材制造全工藝,資源整合
，功能全面；人機交互友好化
、配套硬件國產(chǎn)化
、產(chǎn)品功能模塊化，為客戶提供全方位
、全流程質(zhì)量監(jiān)控解決方案
。
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、工藝文檔管理等功能；；；。。
，包括所用耗材、排產(chǎn)設(shè)備、工藝路線、質(zhì)檢情況、入庫倉位、出庫物流跟蹤等內(nèi)容，真正意義上做到了零件生產(chǎn)全生命周期可追溯。、實時調(diào)整，用戶可以實現(xiàn)掃碼報工，線上存儲流轉(zhuǎn)記錄，進而實現(xiàn)增材制造全流程協(xié)調(diào)與管理。
，根據(jù)工位的報工情況記錄操作時間與操作人員，若需要即時調(diào)整工序 ，可由具備調(diào)整權(quán)限的用戶線上調(diào)整確認 ，保證生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的高效性和準確性。 ，同時用戶通過客戶端將任務(wù)所用打印路徑文件下發(fā)至對應(yīng)設(shè)備 ，提高生產(chǎn)過程流暢性。
，RC-MES會對打印設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng) 、冷卻系統(tǒng)、成型系統(tǒng) 、密封系統(tǒng) 、預(yù)熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng) 、能源系統(tǒng)七大系統(tǒng)進行實時狀態(tài)監(jiān)控 ，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。 ，工單排產(chǎn)時會選擇實際生產(chǎn)所需的具體批次的物料 ，物料信息同時綁定于對應(yīng)工單 ，具體體現(xiàn)于打印任務(wù)所需的金屬粉末的牌號、批次及用量 ，金屬基板的材質(zhì) 、規(guī)格及編號，實現(xiàn)金屬零件原材料追蹤 。
，管理者可以一目了然地了解當前工廠的訂單完成情況、工單排產(chǎn)情況
、設(shè)備運行情況
、耗材庫存情況等基本信息，大屏看板更是可以對當前廠區(qū)的運行情況進行實時更新展示
，為管理者提供決策支持。
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