CFRP的傳統(tǒng)加工方式主要有
機(jī)械加工、激光加工、水刀切割和超聲波加工
機(jī)械加工包括車削
、銑削
、鉆孔和鋸切等方法，雖然操作技術(shù)相對(duì)成熟
，但刀具磨損快，容易導(dǎo)致材料熱損傷和纖維拉絲
。激光加工具備高精度和非接觸的優(yōu)點(diǎn)，但可能會(huì)形成熱影響區(qū)
，導(dǎo)致樹脂基體的損傷或分解，且設(shè)備成本較高
。水刀切割避免了熱損傷
，但速度較慢，且可能殘留磨料
。超聲波加工產(chǎn)生的熱量少
，刀具壽命長(zhǎng)
，但設(shè)備復(fù)雜且昂貴，加工速度較慢
。
*傳統(tǒng)機(jī)械加工（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）
水導(dǎo)激光加工CFRP相較于
傳統(tǒng)的加工方式具有顯著優(yōu)勢(shì)
水導(dǎo)激光的基本概念是利用水作為導(dǎo)光介質(zhì)來傳輸激光。傳統(tǒng)的光纖通常由玻璃或塑料制成
，內(nèi)部通過全內(nèi)反射來傳導(dǎo)光
。而水導(dǎo)激光系統(tǒng)則利用水的特殊光學(xué)特性，特別是其對(duì)特定波長(zhǎng)激光的高透明度和低損耗特性
。光在介質(zhì)中傳播時(shí)
，當(dāng)光從高折射率介質(zhì)進(jìn)入低折射率介質(zhì)時(shí)，如果入射角大于某一臨界角
，光將會(huì)在界面發(fā)生全內(nèi)反射。傳統(tǒng)光纖即利用此原理
，通過玻璃纖維內(nèi)外層折射率的差異
，使光在纖維內(nèi)部多次反射而傳輸。水導(dǎo)激光則利用水的折射率（約為1.33）與周圍空氣的折射率（約為1.0）的差異，同樣可以實(shí)現(xiàn)全內(nèi)反射
。這樣
，激光可以在水中沿著特定路徑傳輸，類似于光纖中的光傳播
。
熱影響區(qū)小▂
水導(dǎo)激光通過高壓水流引導(dǎo)激光束進(jìn)行加工，有效冷卻材料并帶走熱量
，極大地減少了熱影響區(qū)
。這避免了碳纖維和樹脂基體的熱損傷，如樹脂分解
、碳纖維燒灼等問題
，從而保持了CFRP材料的原有力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)完整性。
高精度▂
激光束的高精度切割能力使水導(dǎo)激光能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀和精細(xì)特征的加工
，遠(yuǎn)超過機(jī)械加工和傳統(tǒng)激光加工的精度
。這對(duì)于需要高精度零件的航空航天、醫(yī)療器械等高端應(yīng)用領(lǐng)域尤為重要
。
減少機(jī)械應(yīng)力▂
由于水導(dǎo)激光是非接觸加工，不會(huì)對(duì)材料施加機(jī)械應(yīng)力
，避免了傳統(tǒng)機(jī)械加工中常見的纖維拉絲
、分層和微裂紋等問題，從而提高了加工質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性
。
清潔加工▂
水流不僅冷卻材料
，還能帶走加工產(chǎn)生的廢料、煙塵和碳化物
，保持加工區(qū)域的清潔。這改善了工作環(huán)境，并減少了對(duì)后續(xù)清理工作的需求
，提升了整體加工效率
。
刀具磨損問題的消除▂
傳統(tǒng)機(jī)械加工的一個(gè)主要問題是刀具磨損快，特別是加工高硬度和磨蝕性的CFRP時(shí)
，需要頻繁更換刀具
，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間。水導(dǎo)激光加工無需刀具接觸材料
，從根本上解決了刀具磨損問題，提高了加工連續(xù)性和穩(wěn)定性。
靈活性和適應(yīng)性▂
水導(dǎo)激光可以靈活調(diào)整加工參數(shù)
，適應(yīng)不同厚度和類型的CFRP材料，適用范圍廣泛
。這種靈活性使其能夠快速響應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和設(shè)計(jì)變更
，適合多品種
、小批量生產(chǎn)模式
。
水導(dǎo)激光加工CFRP在減少熱影響區(qū)、提高加工精度
、避免機(jī)械應(yīng)力
、保持加工環(huán)境清潔、消除刀具磨損問題以及增強(qiáng)加工靈活性方面均表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)
，使其成為加工CFRP材料的優(yōu)選技術(shù)
。
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南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中科煜宸”）成立于2013年
，專注于激光智能制造裝備及工藝領(lǐng)域11年。
中科煜宸是瑞士Synova公司在中國(guó)的航空
、航天和噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)/工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)行業(yè)獨(dú)家代理
，以及全球OEM伙伴。
中科煜宸立足于自主創(chuàng)新
，致力于推進(jìn)先進(jìn)水導(dǎo)激光設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化開發(fā)和本土化服務(wù)
，現(xiàn)已發(fā)布五款（RJ系列：RJ203
、RJ205
、RJ305、RJ505
、RJ1005）標(biāo)準(zhǔn)型水導(dǎo)激光加工設(shè)備，覆蓋了航空航天和一般工業(yè)市場(chǎng)上主流的小
、中
、大型零件的加工能力
。
公司通過近三年的工藝開發(fā)和技術(shù)積累
，已服務(wù)近百家客戶，建立了完善的多金屬（鋁合金
、不銹鋼
、鈦合金
、高溫合金、銅合金）
、復(fù)合材料（CFRP
、CMC）
、熱障涂層（TBC）、半導(dǎo)體（ALN
、GaN
、SIN）、金剛石以及多種脆硬材料（磁鋼
、鎢鋼
、陶瓷）等三十余種材料的水導(dǎo)激光工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。
，內(nèi)部通過全內(nèi)反射來傳導(dǎo)光。而水導(dǎo)激光系統(tǒng)則利用水的特殊光學(xué)特性，特別是其對(duì)特定波長(zhǎng)激光的高透明度和低損耗特性。光在介質(zhì)中傳播時(shí)，當(dāng)光從高折射率介質(zhì)進(jìn)入低折射率介質(zhì)時(shí)，如果入射角大于某一臨界角，光將會(huì)在界面發(fā)生全內(nèi)反射。傳統(tǒng)光纖即利用此原理，通過玻璃纖維內(nèi)外層折射率的差異，使光在纖維內(nèi)部多次反射而傳輸。水導(dǎo)激光則利用水的折射率（約為1.33）與周圍空氣的折射率（約為1.0）的差異，同樣可以實(shí)現(xiàn)全內(nèi)反射。這樣，激光可以在水中沿著特定路徑傳輸，類似于光纖中的光傳播。
，極大地減少了熱影響區(qū)。這避免了碳纖維和樹脂基體的熱損傷，如樹脂分解、碳纖維燒灼等問題，從而保持了CFRP材料的原有力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)完整性。
，遠(yuǎn)超過機(jī)械加工和傳統(tǒng)激光加工的精度。這對(duì)于需要高精度零件的航空航天、醫(yī)療器械等高端應(yīng)用領(lǐng)域尤為重要。
，避免了傳統(tǒng)機(jī)械加工中常見的纖維拉絲、分層和微裂紋等問題，從而提高了加工質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。
，還能帶走加工產(chǎn)生的廢料、煙塵和碳化物 ，保持加工區(qū)域的清潔。這改善了工作環(huán)境，并減少了對(duì)后續(xù)清理工作的需求，提升了整體加工效率。，需要頻繁更換刀具，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間。水導(dǎo)激光加工無需刀具接觸材料，從根本上解決了刀具磨損問題，提高了加工連續(xù)性和穩(wěn)定性。
，適應(yīng)不同厚度和類型的CFRP材料，適用范圍廣泛。這種靈活性使其能夠快速響應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和設(shè)計(jì)變更，適合多品種、小批量生產(chǎn)模式。、避免機(jī)械應(yīng)力、保持加工環(huán)境清潔、消除刀具磨損問題以及增強(qiáng)加工靈活性方面均表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，使其成為加工CFRP材料的優(yōu)選技術(shù)。
，專注于激光智能制造裝備及工藝領(lǐng)域11年。、航天和噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)/工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)行業(yè)獨(dú)家代理 ，以及全球OEM伙伴。 ，致力于推進(jìn)先進(jìn)水導(dǎo)激光設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化開發(fā)和本土化服務(wù) ，現(xiàn)已發(fā)布五款（RJ系列：RJ203
